ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南

減壓閥是靠開啟閥孔的大小對介質(zhì)進行節(jié)流而達到減壓目的的，它能以自力作用將閥后的壓力維持在一定范圍內(nèi)。減壓閥主要有活塞式、薄膜式、波紋管式減壓閥等，幾種常用類型減壓閥性能見下表。自力式壓差控制閥作為一種自動控制閥門，廣泛應用于供熱、制冷、空調(diào)等領域。其工作原理主要是利用介質(zhì)自身的壓力變化來調(diào)節(jié)閥門的開度，從而實現(xiàn)流量和壓差的自動控制。下面將詳細介紹自力式壓差控制閥的原理、安裝和使用方法。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南產(chǎn)品特點

（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

一、ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南的原理

自力式壓差控制閥由閥體、閥盤、彈簧和調(diào)節(jié)裝置等組成。其工作原理基于介質(zhì)壓力與彈簧力之間的平衡關系。當進出口壓差發(fā)生變化時，閥盤在介質(zhì)壓力的作用下產(chǎn)生位移，使得閥口開度發(fā)生變化，從而調(diào)節(jié)流量和壓差。具體來說，當進口壓力增加時，閥盤受到向下的力，使得閥口開度減小，流量減小，從而保持壓差的穩(wěn)定；反之，當進口壓力減小時，閥盤受到向上的力，使得閥口開度增大，流量增加，同樣保持壓差的穩(wěn)定。

二、減壓閥的計算

1、當減壓閥的減壓比β大于臨界壓力比βL時，減壓閥流量2、當減壓閥的減壓比β等于或小于臨界壓力比βL時,減壓閥流量
 

ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南技術參數(shù)

執(zhí)行器參數(shù)

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

性能指標

工作溫度

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南主要外形尺寸

三、ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南的選用與安裝注意事項

1、減壓閥只有在計算減壓比β時所用壓力為絕對壓力，其他壓力均為相對壓力。

2、減壓閥的型號與規(guī)格，應根據(jù)壓差、流量、介質(zhì)特性等因素計算確定，不應直接按上游或下游管道的管徑確定。

3、活塞式減壓閥減壓后的壓力不應小于0.1MPa，如需減至0.07MPa以下，應再設波紋管式減壓閥或用截止閥進行二次減壓。

4、當減壓閥前后壓力比大于5~7時，應串連裝兩個。如閥后蒸汽壓力P2較小，通常宜采用兩級減壓，以使減壓閥工作時噪聲和振動小，而且安在熱負荷波動頻繁而劇烈時,為使第一級減壓閥工作穩(wěn)定，一、二級減壓閥之間的距離應盡量拉開一些。

5、減壓閥有萬向性，安裝時注意不要把方向裝反，并應垂直安裝在水平管道對于帶有均壓管的減壓閥,均壓管應連接在低壓管道一側(cè)

6、減壓閥安裝一律采用法蘭截止閥，低壓部分可采用低壓截止閥。

7、旁通管是安裝減壓閥的一個組成部分，當減壓閥發(fā)生故障需要檢修時,可關閉減壓閥兩側(cè)的截止閥，暫時通過旁通管進行供汽。

8、減壓閥兩側(cè)應分別裝有高低壓壓力表，閥后設安全閥。

9、設計時除對型號及規(guī)格進行選擇外，還應說明減壓前后壓差值和安全閥的開啟壓力，以便生產(chǎn)廠家合理配備彈簧。

10、除壓力表、安全閥、減壓閥外，其他管件均應保溫。

ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南安裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥門時，以下是一些關鍵的步驟和注意事項：

1.確定安裝位置：在選擇安裝位置時，需要考慮到閥門與管道的口徑、材質(zhì)以及連接方式等因素。安裝位置的選擇應滿足工藝過程的要求。

2.清理管道：在安裝前，務必對管道進行清理，以避免雜質(zhì)、異物進入閥門內(nèi)部，影響閥門的正常運行和加劇閥門的磨損。清理后，還需檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。

3.檢查閥門：在安裝前，需要檢查閥門的外觀是否損壞，緊固件是否松動，流道中是否有污染物等。同時，還要仔細檢查產(chǎn)品的型號、位置號和規(guī)格是否匹配。

4.連接閥門與管道：將閥門與管道進行連接時，應確保閥門不被彎曲變形，并確保連接牢固可靠。@上海質(zhì)邦閥門

5.閥門安裝姿態(tài)：自力式調(diào)節(jié)閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜。如果傾斜角度很大或者閥本身自重太大，應對閥增加支承件保護。當介質(zhì)溫度低于80時，閥門可正立或倒立安裝；當介質(zhì)溫度高于80時，閥門必須倒立安裝，即閥體在上，執(zhí)行器在下。

6.取壓點設置：取壓點應在遠離自力式調(diào)節(jié)閥的適當位置，壓力開啟調(diào)節(jié)閥應大于管徑的2倍，壓力關閉調(diào)節(jié)閥應大于管徑的6倍。取壓接頭應在管道的頂部或側(cè)面，不應安裝在底部，以防止雜質(zhì)進入致動器。

7.環(huán)境條件：自力式調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在-25~60范圍，相對濕度≤95%。如果安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

8.考慮旁通管路：為了使自力式調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，應加旁通管路。

9.注意壓力范圍：被控壓力參數(shù)不應接近或超過選擇的壓力調(diào)整范圍的極限值，應根據(jù)工藝情況留有一定余量，以避免后期發(fā)生超壓值造成的危險。安裝完成后，應進行測試和調(diào)試，確保閥門工作正常并滿足工藝要求。同時，定期進行維護和檢查，以確保閥門的長期穩(wěn)定運行。
 

二、ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南自力式壓差控制閥的安裝

1.確定安裝位置
自力式壓差控制閥應安裝在被控管道的直管段上，盡可能避免安裝在靠近彎頭、三通等局部阻力大的位置。同時，應考慮便于觀察和維護的位置。

2.安裝前準備
在安裝前，應檢查閥門外觀是否完好，確認無損壞后再進行安裝。同時，應清理管道內(nèi)的雜物，確保閥門能夠正常工作。

3.安裝步驟
（1）根據(jù)管道的尺寸和連接方式，選擇合適的閥門型號和規(guī)格。
（2）按照閥門的流向箭頭方向，將閥門安裝在被控管道上。
（3）調(diào)整調(diào)節(jié)裝置，使閥盤達到合適的開度，以適應管道的工作需求。
（4）緊固閥門和管道的連接處，確保閥門能夠牢固地固定在管道上。

三、ZZYP自力式壓差控制減壓閥選型指南的使用方法

1.使用前檢查
在使用前，應對閥門進行檢查，確認其外觀完好、無泄漏、調(diào)節(jié)裝置靈活可靠。同時，應檢查管道的安裝是否符合要求。

2.調(diào)整調(diào)節(jié)裝置
根據(jù)實際需求，調(diào)整調(diào)節(jié)裝置，使閥盤達到合適的開度。一般來說，可以根據(jù)管道的工作壓力和流量進行調(diào)整。在調(diào)整過程中，應注意觀察閥門的進出口壓力變化情況，確保閥門能夠正常工作。

3.日常維護與保養(yǎng)
在使用過程中，應定期對閥門進行檢查和維護。如果發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)泄漏、調(diào)節(jié)裝置失靈等問題時，應及時進行處理。同時，應保持閥門的清潔和干燥，避免銹蝕和堵塞。

4.注意事項
在使用過程中，應注意以下幾點：
（1）避免閥門受到劇烈的振動和沖擊；
（2）定期檢查管道的密封性能；
（3）在關閉狀態(tài)下，應保持閥門的進出口有一定的壓差；
（4）在調(diào)整過程中，應注意安全操作規(guī)程。

總之，自力式壓差控制閥作為一種重要的自動控制閥門，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、調(diào)節(jié)精度高等優(yōu)點。在實際應用中，應根據(jù)具體需求選擇合適的型號和規(guī)格，并按照安裝使用方法進行操作和維護。同時，加強對其原理和性能的了解和研究，有助于更好地發(fā)揮其作用和提高應用效果。